(1)15 万吨/年燃烧后CO₂捕集工艺优化研究

        采用化工流程模拟软件，开展燃烧后CO₂捕集工艺流程模拟研究，规模为15 万吨/年，提出其他创新工艺优化后工艺流程模拟，研究新型优化工艺各项指标，寻求低能耗、高吸收的最佳工艺条件，为15万吨/年燃烧后CO₂捕集示范项目提供支持。明确说明再生能耗、捕集运行成本等各项指标，编制工艺流程优化研究专题报告。

        (2)15 万吨/年燃烧后CO₂捕集新型吸收剂研究与应用甲方提供相关技术资料(包括研究资料、试验资料等)后，完成吸收剂研究报告。采用已有小型试验平台，研究不少于3种化学吸收剂，考察新型吸收剂吸收-解吸性能、能耗指标、腐蚀情况等，为示范工程提供可靠、稳定、高效、低能耗、低腐蚀的吸收剂。基于已有研究结果，明确提出拟采用的吸收剂的各项关键指标，编制吸收剂研究与应用专题研究报告。

        (3)15万吨/年燃烧后CO₂捕集关键设备设计与研究

        ①CO₂捕集吸收塔、解吸塔/设备特性研究，研究吸收塔中塑料填料、不锈钢填料特性、布置方式、液气比，喷淋、温度等关键参数对吸收性能影响;解吸塔/设备能耗影响因素研究，编制吸收-解吸特性专题研究报告。

        ②CO₂捕集换热系统及换热器特性研究；明确提出设备选型指导原则及关键指标。

        (4)基于燃烧后CO₂捕集运输封存全流程示范项目的技术经济性研究以示范项目实际运行参数、运行指标为基础，结合本项目烟气量(约10万标方)，开展不同CO₂捕集率情况下(包括50%、70%、80%、90%)CO₂捕集系统的技术经济性研究，提供吸收剂损耗、CO₂捕集能耗、投资估算等关键指标，综合比较并提出最优捕集率方案；综合考虑不同运输方式(管道和罐车)、距离等内容的安全、技术经济性；结合封存运行指标，综合分析燃煤电厂全烟气CO₂捕集率达到天然气联合循环机组碳排放、CO₂近零排放等时的技术经济性，编制燃烧后CO₂捕集运输封存全流程技术经济性专题报告；为燃煤电站实现真正意义上的近零排放提供指导。